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      哈雷釬焊板式換熱器
      專業生產:換熱器;分水器;過水熱;冷卻器
      新聞動態

      換熱管與管板的連接及管束組裝

      點擊:2200 日期:[ 2014-04-20 00:59:05 ]
        

      換熱管與管板的連接及管束組裝

         (1)管束組裝時,拉桿上的螺母應擰緊,以免裝換熱管時,因折流板竄動而損壞換熱管,穿管時不應強行敲打,換熱管表面不應出現凹癟或劃傷;除換熱管與管板可以焊接外,其他零件均不得與換熱管焊接,以防止損傷換熱管。

          (2)連接部位的換熱管和管板孔表面應清理干凈,不應有影響脹接或焊接質量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污、氧化皮等;碳鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應除銹;不銹鋼、銅鎳合金換熱管管端應清除外表面附著物及氧化層。用于焊接時,管端清理長度應不小于管外徑且不小于25mm,用于脹接時,管端應呈現金屬光澤,其長度應不小于二倍的管板厚度;焊接時,焊渣及凸出換熱管內壁的焊瘤均應清除掉,返修焊接缺陷,應先磨掉、清除缺陷,后焊補;脹接時,脹接長度不應伸出管板背面(殼程側),脹接部分與非脹接部分應圓滑過渡,不應有急劇的棱角。
        
       
       
        (3)換熱管與管板的連接方式有:強度焊,強度脹,強度焊+貼脹和強度脹+密封焊。四種方式的差異主要反映在管孔是否開槽、管板孔焊接坡口及管子伸出長度等方面。焊接,強度焊與密封焊差別在于管子與管板的焊接時,管子伸出長度和管板孔坡口深度的和值,當值大于或等于2/3管壁厚時,稱為強度焊,否則為密封焊;強度焊必須是填絲的氬弧焊,而不填絲的熔化焊最多只能作為密封焊。脹接,管子與管板的脹接有非均勻脹接(機械滾珠脹)和均勻脹接(液壓脹接、液袋脹接、橡膠脹接、爆炸脹接);滾珠脹方法簡便,但需要用油潤滑,油的污染不能保證脹接后焊接的質量,而非均勻的碾軋使管徑擴大會產生較大的應力,不利于應力腐蝕的場合。換熱器一般采用強度焊、強度脹、強度脹+密封焊的連接方式。鹽水預熱器管子與管板采用強度焊連接,影響使用周期的是電化學腐蝕管板,不應發生管子接口泄漏,我們認為最好的強度焊方法應該是填絲氬弧焊,至少焊二遍,以保證管子與管板孔連接焊縫不泄漏。蒸發汽箱管子與管板采用強度脹連接,如果采用均勻脹接(液袋脹)的方法,相信能夠避免或減少應力腐蝕,延長蒸發汽箱的使用壽命。強度脹+密封焊的連接方式,在VCM換熱器中廣泛采用,尤其是銅鎳合金材質換熱管的換熱器,必須采用強度脹+密封焊的方式。
          對于換熱管束脹、焊結合的連接方式,先焊后脹還是先脹后焊歷來就有很大的爭議。我們認為這兩種方式各有優點,尤其是液壓脹在國內化工機械制造廠普遍采用。但對于多數制造廠來講,還是應采用先脹后焊的連接方式。先焊后脹,即先進行密封焊接,試壓合格,再進行強度脹接、壓力試驗,這樣雖然焊接質量較好但無法保證強度脹接的質量,有的廠家只是貼脹或不脹,換熱器安裝使用,由于介質的腐蝕作用,很快就發生泄漏,甚至試車時就發生泄漏。先進行強度脹接,試壓合格后,清理換熱管管端和管板表面,必要時用丙酮等清洗,然后再進行密封焊接,耐壓試驗,可以保證換熱器管束連接的質量,安裝后可長周期穩定運行。
         

      3 換熱器組裝和成品驗收
          換熱器組裝按GB 151標準和設計圖紙要求進行。成品檢驗驗收的標準是我公司"外購換熱類容器中間及成品驗收標準"和設計圖紙。成品檢驗驗收主要是檢查壓力試驗的情況,一般檢查水壓試驗,在試驗時檢查管子與管板連接焊口,如發現焊口存在表面裂紋、砂眼、焊瘤、焊疤、焊接飛濺物等表面缺陷均應清除,表面裂紋、砂眼應磨掉缺陷后焊補;凸出于換熱管內壁的焊瘤更應清除。然后按試壓程序試壓。不泄漏、不變形、無異常情況為合格。我們認為,如果在成品檢驗驗收時發現脹接、焊接情況不很理想,就應該要求制造廠壓力試驗合格后做氦氣檢漏試驗,以發現管子和管板連接的細微泄漏,氦氣檢驗可以在充壓靜置4h后進行一次,再靜置12h以上做一次,如無異常,可以認為合格。
          總之,換熱器的制造過程中,管板、折流板等部件制造加工精度和質量,換熱管與管板連接的方式和步驟,是換熱器成品質量的關鍵,有的制造廠家質檢部門有否決權,中間工序檢驗嚴格,換熱器制造質量相對有保證,但制造交工工期沒有保障。少數廠家由于種種原因質檢不很嚴格,甚至有的制造廠擅自更改設計圖紙和制造工藝,換熱器就容易在安裝運行中出現問題。這就需要我們在換熱器制造中間檢驗和成品檢驗驗收中認真對待,以確保換熱器的成品質量。


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