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      哈雷釬焊板式換熱器
      專業生產:換熱器;分水器;過水熱;冷卻器
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      玉環電廠煙氣脫硫再生式煙氣換熱器施工探討

      點擊:1755 日期:[ 2014-04-26 22:05:55 ]
                                  玉環電廠煙氣脫硫再生式煙氣換熱器施工探討                                            索以詳                               ( 天津電力建設公司, 天津市, 300041) [摘要]華能玉環電廠工程所配的再生式煙氣換熱器 GGH 由德國巴克杜爾有限公司設計制造, 型號為 CVOP172/075E。該類型的換熱器首次在國內運用于百萬千瓦機組脫硫系統上, 無施工方案可供參考。文章介 紹了玉環電廠工程 GGH 的特點、施工前準備、施工工序、各部件施工方案等內容, 并針對 GGH 施工過程中所 遇到的困難提出了解決措施, 實現了主機和脫硫系統同時完成 168h 試運行的目標。 [關鍵詞] 1000MW 機組; 煙氣脫硫; 換熱器; 施工 中圖分類號: TK172, TU271.2 文獻標志碼: B 文章編號: 1000- 7229 (2008) 09- 0046- 04 0 引言 華能玉環電廠 4 號機組煙氣脫硫裝置項目, 采 用石灰石- 石膏濕法脫硫工藝, 配 1 爐 1 塔脫硫裝 置[1]。系統配套再生式煙氣換熱器(GGH) 由德國巴 克杜爾有限公司設計制造, 型號為 CVOP172/075E。 本文結合玉環電廠工程實踐, 探討 GGH 安裝方案。 1 GGH 本體部件及其組合方式 1.1 GGH 本體部件 GGH 本體由殼體底部、中部、頂部組件, 轉子及 換熱元件, 推力、導向軸承及傳動圍帶等組成, 并配 備密封風機、低泄露風機和高壓泵各 1 臺。GGH 及 配套設備布置在 4 號吸收塔正前方, 基礎框架 A、C 列柱子之間, 縱向中心與吸收塔中心重合。密封風機 和低泄露風機分別布置在 GGH 本體左右兩側, 高 壓泵為 3、4 號機組共用, 布置在 3 號機一側。單臺 GGH 總重量約為 460 t。 1.2 GGH 部件組合方式 為了吊裝和安裝的方便, 以及保證安裝尺寸的 精確, 在滿足吊裝能力的前提下, 盡量在地面把各散 件組合在一起, 具體組合方式如下: 下部殼體由 7 件組合成 1 件, 組合件的重量為 42.4 t, 外形尺寸 19 191 mm×18 830 mm×3 156 mm。 將中心筒、2 個開式扇形倉和 4 個閉式扇形倉 組合成 1 部分, 重量為 38.8 t。其余扇形倉等組合成 2 部分, 重量分別為 32.1 t。組合件起吊重量及尺寸 如表 1, 組合后部件如圖 1。 2 GGH 施工方案[2-7] 2.1 施工前準備 2.1.1 設備的檢查 按照圖紙及安裝說明檢查 GGH 各部件的到貨 尺寸、型號及運輸過程中是否有變形、碰撞等缺陷, 并記錄所供部件的規格及型號。對不銹鋼和合金材 料進行材質復核; 對閥門、壓力表、溫度表進行校驗。 對軸承( 包括底部的推力軸承、頂部的導向軸承) 進 行外觀檢查, 并用煤油進行清洗。對底部推力軸承座 進行滲油試驗, 并查看軸承座是否有裂紋、砂眼、重 皮, 檢查其橢圓度, 加油、放油及油站進回油管接口 螺紋是否有損壞, 檢查運輸過程中是否有變形、碰撞等缺陷。使用汽油將軸承座內部清理干凈, 將軸承座 放油、油循環進出油口臨時堵好, 將煤油盛滿軸承座 放置 24 h, 檢查軸承座是否滲油。安裝支撐軸承及支 撐盤, 記錄軸承型號, 做好防塵、防雨措施。 2.1.2 組合平臺的搭設 搭設長寬各 20 m、高約 1 m 的現場組合平臺, 組合平臺搭設要求牢固、水平, 方便組合施工, 確保 能夠滿足近 90 t 重的扇形倉的組合需要。組合前要 對平臺的水平度進行測量, 平均劃分平臺, 確定各個 測量點, 測量點在高度方向上允許的誤差為±2 mm。 在誤差范圍之外的點要用墊片來調節高度方向上的 誤差。任何部件放至組裝平臺上后, 都要重復進行上 述的測量程序, 并調整水平。 2.1.3 基礎平臺的劃線 安裝下部殼體前要復查換熱器基礎框架承載部 位的水平和縱橫中心是否正確。在基礎框架上劃出 基礎平臺的縱橫中心線, 換熱器的橫向中心應和 橫向 B 排的立柱梁中心重合, 由此中心向兩側返 1 400 mm 與縱向列柱中心線相交的交點即為換熱 器兩側支撐點。換熱器的縱向中心線應和基礎框架 的縱向中心線重合, 由基礎的縱向中心線向兩側返 4 051 mm 與橫向列柱的中心線相交交點即為換熱 器前后側支撐點, 四周對稱支撐點連線的交點即為 換熱器的中心。用水準儀檢查各個支撐點, 要求標高 一致, 允許誤差 2 mm。根據中心線安裝高度為 100 mm 的膨脹板, 并用角鋼臨時固定, 安裝結束后拆 除?;瑒又蔚幕瑒臃较蚺c殼體的膨脹方向一致。 2.2 施工工序 GGH 的安裝按照從下向上的安裝順序施工, 流 程為: 下部殼體安裝→下部密封框架安裝→轉子及 中心筒安裝→中部殼體安裝→上部密封框架安裝→ 中部殼體安裝→上部殼體安裝→推力軸承和導向軸 承安裝→密封框架調節裝置安裝→換熱元件安裝→ 圍帶及驅動裝置安裝→轉子車削→密封和清掃裝置 及管道安裝。其中, 在進行上、下部密封框架和中部 殼體安裝時, 預先留出一段不裝, 作為車削刀架的安 裝部位, 待轉子車削完成后再安裝就位。在殼體安裝 完畢后, 同步進行低泄露風機及其管道、密封風機及 其管道、平臺欄桿等的安裝工作。 2.3 轉子及下部機殼等大件設備吊裝 采用 CC1400/250 t 履帶吊吊裝 GGH 轉子。先 在組合場與正式吊裝履帶吊就位位置之間鋪設好路 基板, 吊裝時履帶吊布置在吸收塔右側 2 號煙囪的 正后方, 先用履帶吊將吊裝件倒運至正式吊裝就位 作業半徑內, 然后履帶吊后退至吊裝位置吊裝。吊車工況選用塔式主臂 30 m, 副臂 30 m, 中心壓重 30 t, 最大作業半徑 20 m, 吊車起吊能力 63 t, 吊裝最大負 荷 68%。下部機殼為 GGH 安裝過程最大吊裝部件, 其他大件設備也采用該工況。吊裝時一定要選擇好 吊點和吊點數目, 防止吊裝變形。 2.4 施工方法及要求 2.4.1 下部殼體安裝 下部殼體共分 6 部分運輸至現場, 在地面預組 合平臺上對殼體下部各部分以及支撐管進行組合后 吊裝就位, 也可先將 6 個部分吊裝就位后進行組合。 各部分均有數字標記, 在組合的過程中必須一一對 應, 就位的位置要正確無誤, 并對凈煙氣側和原煙氣 側進行區分。吊裝就位后, 用臨時支撐固定, 待找正 結束后再焊接固定, 并拆除臨時支撐。 2.4.2 密封框架組合安裝 在預先檢查驗收合格的組裝平臺上, 對密封框 架和隔艙板進行組合, 組合前要根據密封框架上的 數字標記一一對應組合, 并對凈煙氣側和原煙氣側 進行區分。用 M16×40 mm 螺栓緊固并進行焊接, 焊 接采用 J507 焊條進行雙面滿焊, 焊縫高度為 4 mm。 只有一段原煙側周向密封段是可拆卸的, 注意不要 焊接, 這是為以后加工轉子而設計的。組合經過檢查 驗收合格后, 進行防腐作業。待防腐養護期滿后, 進 行吊裝就位, 吊裝過程要注意做好防止變形工作, 不 得用鋼絲繩或卡環直接鉤掛, 必須使用橡膠皮對鉤 掛點進行包裹防護, 防止損壞設備表面防腐材料。 2.4.3 轉子組合安裝 將轉子中心筒放至組裝平臺中央, 將封閉的轉 子隔倉放至預組裝平臺上, 并使其和轉子中心筒位 置相適應, 按記號安裝每個轉子隔倉。用 M16×55 mm 的螺栓和螺母把隔倉與中心筒固定, 然后將開放的 轉子隔倉按記號與中心筒固定。組合找平后對連接 部分需要焊接的部位進行點焊接??紤]到現場機械 能力, 將轉子組合成 3 部分吊裝, 在組合平臺上每個 單體部分內部按技術要求焊接, 扇型倉與中心筒焊 接由中間向上下兩側順序焊接, 雙面角焊, 焊縫高度 5 mm。焊接時須采用廠家提供的 ENSI- Z(E5015- G) 焊材, 規格為 φ3.2 mm×350 mm。焊接之前須將焊條 烘干, 烘干溫度為 300 ̄500 ℃, 時間 2.5 h。 扇型倉之間以中心筒為中心, 由內向外順序焊 接。3 部分之間需要連接的部位暫時用螺栓連接找 平, 待吊裝就位找正結束后再按照圖紙要求進行焊 接。用繩索將推力軸承的樞軸放至轉子中心筒的下 方, 并布置軸密封。用螺栓將樞軸和轉子部件連接, 起始力矩 1 350 N?m, 并用油脂潤滑。轉子在焊接過程中要注意焊接順序, 采用由內至外, 對稱焊接、段 焊等方法, 防止焊接變形。因為轉子和換熱元件的近 300 t 的重量都要靠轉子來承擔, 所以必須保證轉子 的焊接質量。轉子焊接完畢后, 扇形倉焊縫要進行 20%的著色探傷, 中心筒與扇形倉連接焊縫要進行 100%的超聲波探傷。 2.4.4 殼體中、上部分吊裝 殼體中、上部分采用分散吊裝的方法。殼體中間 部分共分 8 件, 將中部殼體各部分分別吊裝就位, 找 正后固定, 然后再用螺栓和焊接將其固定, 只有 1 段 是可拆卸的, 要和密封板對應一致。中部殼體就位在 下部殼體正上方, 整體找正固定后用螺栓將下部和 中部連接固定, 并用銷栓和焊接加固; 上部殼體共分 7 部分運輸至現場, 然后分別吊裝就位, 吊裝方法同 中部殼體。其中, 中部大梁中心一定要和轉子的中心 對正。 2.4.5 軸承安裝 推力軸承和導向軸承安裝前要清理干凈, 確保 沒有缺陷和雜物后才能進行組合安裝工作。 2.4.5.1 推力軸承的安裝 用電動葫蘆通過平臺預留的吊裝孔把推力軸承 組件放至組合架上組合, 然后在滑軌上把推力軸承 放至轉子的下部。通過螺桿拉起軸承, 調節螺桿使推 力軸承與樞軸相匹配。用液壓系統稍稍將轉子頂起, 然后拆除所有臨時的轉子支撐梁。在頂起轉子的時 候, 要注意轉子上方表面和密封框板之間的縫隙, 避 免 2 個面之間的接觸。拆除支撐梁后, 落下轉子使轉 子重量都在推力軸承上。因為推力軸承是自調心軸 承, 轉子落下后軸承和轉子會自動調整到同一中心 上。用推力軸承的可調節螺釘調整軸承使之到達合 適位置, 然后用 2 個中心鐵固定推力軸承, 并拆下底 部中心板。全部安裝好后在推力軸承底座中加入適 量的潤滑油, 并在密封槽里加入適量的密封油。 2.4.5.2 導向軸承的安裝 用液壓頂升裝置將轉子放入鋼架后, 取出轉子 上部中心板, 并將軸密封放入裝備位置。不要將軸密 封與殼體用螺栓固定。裝入導向軸承并檢查轉子垂 直方向的安裝位置, 用可調節螺釘調整轉子使之到 達合適位置, 然后用扁鋼固定導向軸承, 并在推力軸 承中加入潤滑脂。將推力軸承用可調節支撐塊固定 在鋼架上后, 去掉液壓頂升裝置。把上、下軸密封裝 到裝備位置, 裝入前要加密封盤根, 用螺栓固定。 2.4.6 傳熱元件安裝 轉子傳熱元件為單層, 設備發貨均有明顯標識, 由轉子中心向外依次為 I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII、IX, 安裝時注意對號入座, 由內圈往外圈依次安裝。 2.4.7 圍帶和驅動裝置的安裝 2.4.7.1 圍帶的安裝 首先在轉子外殼標注出圍帶的安裝位置輔助 線, 利用輔助線制作 1 個長約 1 m、高度和圍帶段底 面高度一致的門架, 安裝時把圍帶段放在門架上, 然 后焊接好圍帶段兩頭的固定板。安裝完一段后, 手動 盤動轉子至下一個圍帶段安裝位置, 把下一段圍帶 放到門架上, 把這段圍帶用安裝夾與前一段圍帶夾 緊, 這樣可以保證所有的銷釘柱間隙相等, 夾好后再 把這一段的固定板與轉子焊上。同樣方法依次安裝 好所有的圍帶段。因為圍帶是在同一高度的門架上 安裝, 所以可以確保所有的圍帶都在同一水平上, 圍 帶段不受壓的一邊朝下。圍帶段之間這樣布置是為 了使其正好承受轉子徑向間隔板的重量。 對于每一個圍帶段而言, 圓度的保證是由 2 個 壓力螺釘來確定, 每個圍帶段有 2 個附屬扁鐵點焊 在圍帶上面, 通過調節附屬扁鐵上的螺桿來調節圍 帶段的徑向位置, 圍帶的徑向安裝位置可以通過 2 個安裝在門架上的指示塊來檢驗, 指示塊的安裝位 置根據圍帶所在的圓周直徑來確定。在準確安裝調 整圍帶后, 用來支撐的固定板要焊接在圍帶段上。最 后, 需將附屬板和門架去掉。圍帶安裝好后要進行 檢查, 上下跳動不大于 5 mm, 徑向圓度偏差不大于 3 mm。 2.4.7.2 驅動裝置的安裝 3、4 號機組驅動裝置為對稱布置, 在相應位置 12.7 m 安裝好操作平臺后, 將驅動裝置組件吊裝就 位, 在殼體相應位置焊接固定板, 安裝時一定要根據 轉子和電機的轉向區分好方向, 驅動裝置的電機和 轉子反向轉動, 齒輪和轉子同向轉動。圍帶頂部和底 部的小齒輪與鋼板之間的距離要調整相同, 允許誤 差為 2 mm。圍帶和接合處之間的距離為 15.3 mm, 允許誤差為 1 mm。 2.4.8 轉子加工 在安裝轉子加工裝置之前, 需將轉子周向進行 點焊過的間隔板、在這個區域內加工裝置的頂部和 底部密封框架的隔段拆卸, 在殼體的相應位置安裝 加工裝置, 裝好車刀, 調整好車架的位置。保證刀架 的垂直度, 如果刀架傾斜, 車出來的法蘭面就不在同 一個水平面上。進刀時要控制進刀的量, 保證車出來 的面光滑平整。為了保證轉子的強度, 法蘭面的車削 厚度不應大于 10 mm。為了保證車削面的水平, 要盡 量減小轉子的跳動??梢圆捎迷谲囅髅嫔? 車刀附近 加裝軸承的方法, 壓住法蘭面。加工完畢后拆除刀架, 安裝密封框板頂部、底部被拆卸部分以及殼體周 向間隔板被拆卸的部分, 用螺釘和焊接將其固定, 并 在這個區域涂上內襯。 2.4.9 清洗裝置安裝 清洗高壓泵為 3、4 號機組共用, 管道安裝和走 向以方便 GGH 運行和維修為原則, 布置要盡量整 齊美觀, 管道焊縫高度 1 mm。清洗裝置熱端下部連 接法蘭為高壓給水, 上部為密封空氣和低壓給水連 接法蘭, 冷端上部連接法蘭為高壓給水, 下部為密封 空氣和低壓給水連接法蘭。管道連接安裝時要注意 區分。 2.4.10 密封空氣系統安裝 密 封 風 機 和 加 熱 器 布 置 在 GGH 前 側 平 臺 10.20 m 位置。風機出口與加熱器連接, 然后分成 2 路管道, 一路右側閥站, 一路分別去底部軸封和頂部 軸封并與軸封入口法蘭連接。密封風機直接制作框 架固定在平臺上。出口壓力表和管道溫度計要校驗 合格后進行安裝。 2.4.11 低泄漏系統安裝 低泄漏風機布置于 GGH 凈煙側 0 m 位置, 和密 封風機基本對稱布置, 低泄露密封風管安裝前要先 進行預組合安裝, 按圖紙要求焊接好所有的支撐和 吊掛部件, 安裝上壓力表管座和疏水管接頭。記下每 段風管的尺寸和位置, 并在各段風管上做好標記以 便回裝, 然后把風管拆下來進行內壁防腐作業。防腐 層固化后, 按標記回裝風管。涂鱗后不能再在風管上 進行焊接作業, 以防破壞鱗片或引起火災。 2.4.12 平臺欄桿安裝 平臺欄桿主要包括: 主平臺、推力軸承移動平 臺、驅動裝置操作平臺, 頂部平臺。平臺欄桿按火電 施工質量檢驗及評定標準安裝。 2.4.13 膨脹節安裝 展開膨脹節, 并將其每隔 1.2 m 固定在殼體的 密封框板上。固定從殼體中心開始, 向 2 個方向同時 進行, 然后從轉子中心開始組裝, 同時向 2 個方向進 行, 螺母的啟動力矩為 60 Nm。 2.4.14 防腐涂鱗作業 2.4.14.1 在安裝下(頂)部密封框架前, 下( 頂) 部殼 體的扇形板及軸向板需要先涂鱗, 涂鱗時需要涂到 殼體距扇形板以下 200 mm 處。 2.4.14.2 在安裝中部殼體前, 中部殼體在軸向板處 需要先涂鱗。 2.4.14.3 低泄漏密封風管安裝前需要完成風管涂 鱗作業。 2.4.14.4 上述涂鱗作業, 上、中、下部殼體的連接焊 縫及低泄漏風管現場焊縫處兩側 50 mm 需在現場 焊接完成后進行, 涂鱗前其他焊接作業必須完成。 2.4.14.5 在安裝小齒輪前, 齒輪箱必須先涂鱗。 2.4.14.6 其他涂鱗作業在安裝換熱元件前完成。 3 參考文獻 [1] 蘇永波, 劉長生.玉環電廠 1 000 MW 機組脫硫吸收塔倒裝施工 法[J].電力建設, 2007, 28(10) : 73- 75. 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